鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)主要包括:耐熱鑄鐵平臺(tái)的承載、耐熱鑄鐵平臺(tái)的長(zhǎng)寬高、耐熱鑄鐵平臺(tái)的表面精度、耐熱鑄鐵平臺(tái)的重量、耐熱鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)要求等等。還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)耐熱鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求。使用前,我們要有專業(yè)的工作人員進(jìn)行耐熱鑄鐵平臺(tái)的安裝調(diào)試,非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作,要絕對(duì)不可以采用。非專業(yè)人員的安裝調(diào)試耐熱鑄鐵平臺(tái)是違規(guī)的操作,有可能損壞耐熱鑄鐵平臺(tái)的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃巍?/p>
大型鑄鐵平臺(tái)又叫做大型鑄鐵平板
大型鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品分為鑄鐵平臺(tái),鑄鐵裝配平臺(tái),鑄鐵劃線平臺(tái),鑄鐵鉚焊平臺(tái)
大型鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的使用注意事項(xiàng):在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后,把平板的工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損 壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐善桨遄冃?,使之損壞,無法使用。工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄鐵平臺(tái)表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。大型鑄鐵平臺(tái)的周邊要修鈍倒角
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1) 產(chǎn)品別名:平臺(tái)又稱鑄鐵平板2)大型鑄鐵平臺(tái)用途:適用于各種裝配、焊接、檢驗(yàn)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械裝配、檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密裝配、焊接、劃線,在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板3)材料及處理:材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT20-40,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600-700度和自然時(shí)效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好,下列產(chǎn)品材料和處理除球墨鑄鐵外均相同。4)精度:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3四個(gè)級(jí)別。
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大型鑄鐵平臺(tái)規(guī)格(特殊規(guī)格可訂做)
規(guī)格(長(zhǎng)×寬) | 精度等級(jí) | |||
0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 |
|
200×300 | 5.5 | 11 | 22 |
|
300×300 | 5.5 | 11 | 22 |
|
300×400 | 6 | 12 | 24 |
|
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 |
|
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 |
| 20 | 40 | 97 |
1000×1200 |
| 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 |
| 22 | 45 | 112 |
1000×2000 |
| 26 | 52 | 130 |
1500×2000 |
| 28 | 56 | 140 |
1500×3000 |
|
| 70 | 174 |
2000×3000 |
|
| 74 | 184 |
2000×4000 |
|
| 88 | 219 |
機(jī)床床身鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。機(jī)床床身鑄造方法選擇的原則:
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