PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組是在引進外制樣設(shè)備先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB474-1996《煤樣的制備方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業(yè)共同起草的《商品煤質(zhì)量檢測方法》等家標準的相關(guān)要求，研制開發(fā)的新型破碎縮分體化設(shè)備。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的適用范圍：
廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)及科研單位化驗煤或其它顆粒物料試樣的制備。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的點：
整體設(shè)計新穎合理，形式獨具格，機構(gòu)緊湊，適應(yīng)水分大，制樣速度快，生產(chǎn)效率，使用壽命長，操作、維護、清掃均十分方便，全密封系統(tǒng)，無粉塵泄露，性能穩(wěn)定，噪音低，皮帶輸送機自動上料，從根本上改善了制樣室的作業(yè)條件，是化驗制樣升級換代的理想設(shè)備。
本機分為A型機、B型機和C型機，A型機為人工上料，B型機為皮帶輸送機上料，C型機為皮帶輸送機自動上料和棄料輸出。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的技術(shù)參數(shù)：

級破碎縮分部分
序號	名稱	單位	參數(shù)	備注
1	轉(zhuǎn)子直徑	mm	250
2	轉(zhuǎn)子長度	mm	360
3	給料粒度	mm	<150
4	出料粒度	mm	<13或<6
5	生產(chǎn)率	kg/h	1200
6	縮分比		1:2-1:8（可調(diào)）
二級破碎縮分部分
1	軋輥尺寸	mm	ø200×150
2	大給料粒度	mm	13
3	出料粒度	mm	1-3可調(diào)
4	軋輥轉(zhuǎn)速	r/min	380
5	縮分比		1:2或 1:4
三級縮分部分
1	縮分比		1:20
皮帶輸送機部分
1	上料皮帶寬度	mm	300
2	上料皮帶功率	KW	0.75
3	棄料皮帶寬度	mm	300
4	棄料皮帶功率	KW	0.75
整機部分
1	電機總功率	KW	9.0
2	電源電壓	V	380
3	整機重量	kg	1150
4	外形尺寸	mm	4300×2200×2100

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的工作原理：
本機級破碎系統(tǒng)采用錘擊式破碎原理，當物料進入破碎機內(nèi)，受到速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘子離心力的沖擊，使其獲得定的動能，物料與腔體內(nèi)壁相互撞擊、摩擦，破碎后通過篩板進入縮分系統(tǒng)。
二級破碎系統(tǒng)，是由雙輥破碎機組成，當級縮分系統(tǒng)縮分出的煤樣進入該機，形成二次破碎。二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構(gòu)成。工作時由電動機經(jīng)三角帶輪、齒輪轉(zhuǎn)動兩個軋輥按相反方向回轉(zhuǎn)，破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內(nèi)適當調(diào)節(jié)，以控制出料粒度大小。
級縮分系統(tǒng)是按定比例可調(diào)節(jié)的槽式分樣器組成，級破碎后的煤樣經(jīng)級縮分系統(tǒng)縮分后，少的部分進入二級破碎系統(tǒng)，二級縮分系統(tǒng)是由四分器組成，經(jīng)二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣，三級縮分系統(tǒng)與級縮分器串聯(lián)，得到全水份煤樣和棄樣，棄樣視用戶需要可加裝棄樣外送系統(tǒng)，將棄樣輸出機器外。
縮分器作水平方向往復(fù)運動即切割物料，格槽朝兩個方向出料，將切割物料進步分割。使部分收取，部分舍棄。這樣連續(xù)不斷，達到物料的不同部位有規(guī)律地采用若干點，使所取的試樣能代表全部送入機器的物料。
級破碎由皮帶輸送機將物料輸進錘式破碎機內(nèi)。
棄料落入皮帶輸送機上，輸出機器外，進入指定位置或料斗內(nèi)。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的結(jié)構(gòu)示意圖：

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的安裝說明：
本機可以直接安裝于水平的地基上。為使機器安全運行，地基深度在1米以上。機器工作量不大時，也可以用M12的膨脹絲直接打入水泥地基上。
用戶在收到本機后，必須進行檢查，以便發(fā)現(xiàn)在運輸過程中或安裝時可能出現(xiàn)的問題，及時通知我公司，便于安裝調(diào)試時有針對性的解決問題。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的使用說明：
1）使用前的準備工作
①檢查各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊
②檢查進料斗以及破碎腔內(nèi)有無異物，如有則應(yīng)清除。
③ 按要求調(diào)好縮分比，并加以固定。
（2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)
經(jīng)檢查破碎機各部正常后，起動設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象和噪音，應(yīng)立即停機，查明原因并消除后，再次試運轉(zhuǎn)，正常后方可投入使用。
（3）運轉(zhuǎn)
① 先使破碎－縮分系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料制樣，給料應(yīng)連續(xù)均勻。
② 注意檢查進入破碎機的物料，嚴防金屬異物或易爆雜物，如雷管混入，以免損壞設(shè)備和造成意外事故。
③ 為防止試樣污染，在制備每個煤樣之前，可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”，棄去“沖洗”煤后再制備煤樣。
④ 使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機現(xiàn)象，必須立即切斷電源，查明原因并予排除后，方可繼續(xù)制樣。
（4）停機
停機應(yīng)按以下步驟進行
① 首先停止給料；
② 停止給料后，讓設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在設(shè)備各部件（別是破碎腔內(nèi)）的物料處理完畢。然后反復(fù)開、停機器幾次，以排盡滯留煤樣。
③按下紅色停止按鈕，切斷總電源。
機器工作啟動順序時：啟動破碎機→再啟動棄料皮帶輸送機→再啟動上料皮
帶輸送機。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的維護保養(yǎng)：
① 定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
② 縮分器滑動軸、減速機的傳動部分應(yīng)定期清洗后加油潤滑。
③ 定期檢查對輥破碎機的傳動皮帶，調(diào)節(jié)其張緊力，如有破損及時更換。
④ 更換篩板：先松開壓緊螺栓，打開上殼體，拆下兩側(cè)和后面固定篩板的螺栓，然后從后面向上取出篩板，進行更換。
⑤ 更換錘破機轉(zhuǎn)子總成：拆下兩邊護罩，卸下兩邊的傳動皮帶，再拆下4顆軸承座固定螺栓，然后松開壓緊螺栓，打開上殼體，即可取下進行更換。
⑥ 對輥破碎機出料粒度調(diào)節(jié)：因該機對輥調(diào)節(jié)機構(gòu)在設(shè)計時采用了同步調(diào)節(jié)模式，只需用隨機扳手調(diào)節(jié)其中個壓緊螺栓即可。順時針調(diào)節(jié)右邊螺栓時破碎粒度小，逆時針調(diào)節(jié)左邊螺栓時破碎粒度則大。
⑦ 保持設(shè)備清潔，每次使用后應(yīng)及時將機器清掃干凈。

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的常見故障：

故障現(xiàn)象	可能原因	排除方法
設(shè)備通電后不運轉(zhuǎn)	電源不通或電壓太低	檢查電源
	控制開關(guān)有問題	維修或更換控制開關(guān)
	電機燒壞	更換電機
機內(nèi)出現(xiàn)不正常響聲	堅硬物或金屬進入破碎腔	清理破碎腔
	錘頭斷裂	更換轉(zhuǎn)子總成
	縮分器滑動軸缺油	加適量潤滑脂
	對輥相互擠壓（無間距）	適當調(diào)大對輥間距
破碎部分工作正常，上料部分不工作	小電機或上料減速機燒壞	更換小電機或上料減速機
	皮帶打滑	拉緊輸送皮帶
進料部分工作正常，小接樣斗無樣	縮分器取樣口太小	按需調(diào)好縮分比
	對輥皮帶打滑	張緊或更換對輥皮帶
縮分機構(gòu)不工作	聯(lián)軸器磨損	更換聯(lián)軸器
	小減速機損壞	更換小減速機
	偏心輪小軸斷裂	更換小軸

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的裝箱清單：
產(chǎn) 品 名 稱： 破碎縮分聯(lián)合制樣機組
產(chǎn)品規(guī)格型號： PSLH-1800C型
檢 驗 員： 02*
產(chǎn) 品 編 號： 16022507

序號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量
1	主  機	PSLH-1800C型	臺	1
2	篩 板	Ф16mm	個	1
3	篩 板	Ф9.5mm	個	1
4	開口扳手	12、14、17、19	個	各1
5	活絡(luò)扳手	300mm	個	1
6	套裝工具	12件套	套	1
7	料 斗	接棄料	個	1
8	自噴漆	用于運輸破碎修復(fù)	瓶	2
9	門 鎖	用于運輸破碎備用	把	2
10	產(chǎn)品合格證		份	1
11	產(chǎn)品使用說明書		本	1

PSLH-1800C型破碎縮分聯(lián)合制樣機組的售后服務(wù)：
感謝您使用我公司的制樣機，這是對我們大的支持。為了保證所購產(chǎn)品正常使用，我們鄭重承諾：
1、出售的所有產(chǎn)品保修期為年。
2、用戶如果需要設(shè)備調(diào)試和培訓(xùn)，可提出申請，廠家在3日內(nèi)給予回應(yīng)，并3-5日內(nèi)完成該設(shè)的安裝調(diào)試和相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)工作
3、用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，并得到明確的解決方案。如需到場解決，2-3個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
4、用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時，本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外，家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5、修期內(nèi)，以下情況將實行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。

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