YF-8018型煉膠機(jī)主要提供橡膠廠，輪胎廠，分材料. 化工助劑. 塑料廠，大學(xué)，研究單位，試驗(yàn)室作生膠塑煉. 膠料與配合劑的混煉. 熱煉和壓片試樣、試驗(yàn)之用。

YF-8018型煉膠機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱	參數(shù)及規(guī)格
YF-8018煉膠機(jī)（電加熱 軸承傳動(dòng)	1、輥筒直徑：160mm
	2、輥面寬度：320mm
	3、前后輥速比：1：1.35
	4、前輥轉(zhuǎn)速： 每分鐘24轉(zhuǎn)
	5、后輥轉(zhuǎn)速： 每分鐘17.85轉(zhuǎn)
	6、輥簡間距0-4mm
	7、次投料量：1-2Kg
	8、電機(jī)功率：5.5KW
	9、減速機(jī)BLD-3（功率.噪音低）
	10、軸承傳動(dòng)（精度.噪音低. 經(jīng)久耐用）
	11、調(diào)距裝置：手輪式調(diào)節(jié)。
	12、密封件：骨架油封（干凈衛(wèi)生）
	13、安全裝置，膝壓式安全裝置套。
	14、.輥筒硬度HRC50-55。
	15、電壓380v50HZ
	16、電加熱功率3.6KW
	17、電加熱溫度常溫到250度可按需設(shè)定。
	18、加熱控溫：PID微電腦控制
	19、檔料板：為鐵氟龍
	20、外型尺寸：長×寬×（1200mm×750mm×1500mm）
	21、重量：約1000Kg

YF-8018型煉膠機(jī)的結(jié)構(gòu)概述：
1、本機(jī)器主要有機(jī)架、 軸承座固定機(jī)腳，電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，輥筒，軸承，安全開關(guān)、 冷卻裝置，以及電氣控制等部分組成。
2、本機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)由減速機(jī)通過減速機(jī)輸出帶動(dòng)前后輥速比齒輪在
定速比下工作。
3、 本機(jī)器裝有冷卻裝置、 通過冷卻水冷卻輥筒，以便滿足工藝要求。
4、 為了防止膠料從輥筒兩端擠入輥筒軸承部位，在輥筒兩端裝有活 動(dòng)擋膠板、
5、 輥距的調(diào)整是通過手輪。 從在機(jī)器壓板上裝有標(biāo)尺上來調(diào)整所需輥距、 具體膠片精度從卡尺量出、 通過手輪微調(diào)來修整．。
6、 本機(jī)器的安全裝置，在機(jī)器操作面裝有膝壓式急停板，安全裝置，如有危險(xiǎn)膝蓋頂壓不銹鋼小面板，輥筒立即反轉(zhuǎn)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，安全有效。

YF-8018型煉膠機(jī)的安裝：
整臺(tái)機(jī)器放在基礎(chǔ)上. 接上電源線，四個(gè)油杯加滿旋壓入耐溫黃油，每個(gè)油杯壓入5-7杯，速比齒輪加齒輪油。

YF-8018型煉膠機(jī)的試車：
①試車全面檢查電氣線路按線頭是否正確，電氣外殼必須接上地線。
②仔細(xì)檢查各聯(lián)接件是否牢固，擰緊螺絲，螺母。
③清除所有雜物，并將兩輥調(diào)開1-2mm。
④檢查減速機(jī)和黃油觜是否加足了潤滑油。
⑤新機(jī)器應(yīng)進(jìn)行磨合空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí). 隨時(shí)檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常噪音，以及剎車裝置是否靈敏可靠，如運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常，方可進(jìn)行負(fù)荷試車。
⑥在負(fù)荷試車過程中，檢查減速機(jī)，軸承，正常，方可投入生產(chǎn)使用。

YF-8018型煉膠機(jī)的使用說明：
1、本機(jī)器用于橡膠的塑煉，混煉和壓片，現(xiàn)將塑煉，混煉簡述如下。
2、塑煉：未經(jīng)塑煉的天然膠，彈性較大，不容易與其它化寫添加劑相混合，在開始塑煉時(shí)，應(yīng)先調(diào)好輥筒溫度和輥距，為了減輕輥筒的負(fù)荷，先以小輥距標(biāo)尺0、5mm塑煉，當(dāng)膠料熱到定程度和具有定可塑性時(shí)，將輥距1-2mm放大，塑煉完畢后將塑煉膠，膠片切成片，放置定時(shí)間，冷卻，測定可塑性之后再進(jìn)行下項(xiàng)工作。
3、混煉：橡膠主要工藝之，混煉的目的就是使生膠和其它配合劑相混合，使配合劑均勻地分散在生膠中，是生膠與粉狀化學(xué)添加劑其它粘性可塑物相混合的過程。
4、操作中注意事項(xiàng)：
1、開車前檢查潤滑系統(tǒng)。
2、調(diào)距時(shí)，左右要均勻，煉膠時(shí)不允許輥距為零，以免損壞輥筒和軸承。
3、在熱煉和壓片時(shí)，輥距應(yīng)由大逐漸調(diào)小，塑煉時(shí)，輥距則由小逐漸調(diào)大，膠塊不宜過大，大不過0、5公斤，并需預(yù)熱，正式生產(chǎn)時(shí)，每次投料量以2公斤為限。
5、破膠塑煉時(shí)，應(yīng)將兩活動(dòng)檔板距離調(diào)到100mm以內(nèi)

YF-8018型煉膠機(jī)的安全保養(yǎng)與潤滑：
1、每班撿查安全裝置是否正常工作，如損壞及時(shí)修復(fù)。
2、減速機(jī)采用油池潤滑齒輪，潤滑油應(yīng)保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi)，潤滑油般采用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤滑油，第次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后應(yīng)更換新油，熱機(jī)換油，并沖洗千凈，以后每六個(gè)月?lián)Q油次。
3、輥筒軸承采用黃油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑，每班加入(壓入) 適量，煉塑機(jī)應(yīng)加耐溫鈣基油潤滑。
減速機(jī)每三個(gè)月檢查次油面鏡，四個(gè)輥筒軸承每班壓入適量鈣基潤滑油，速比齒輪加齒輪油，不要加太多有個(gè)大齒能帶上油就可以，速比齒輪每星期檢查次。

YF-8018型煉膠機(jī)的說明：
①自動(dòng)控溫型電加熱裝置，對(duì)煉塑機(jī)輥筒工作表面加熱。
②加熱系統(tǒng)采用三相四線380V﹑50HZ電源，總功3.6KW。
③工作常溫≈250℃可調(diào)節(jié)。
④電加熱裝置三相電源線采用不小于2.5㎡的絕緣軟線，零線可采用1.5㎡的絕緣軟線，設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零，接地電阻不大于4歐姆，檢查并緊固好并連接導(dǎo)線，以免導(dǎo)線松動(dòng)造成電阻過大，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，燒壞電氣元件。
⑤用戶在機(jī)器安裝時(shí)，機(jī)器上控制面扳側(cè)面應(yīng)離墻不小于1米，以便更換電加熱裝置。旋轉(zhuǎn)加熱開關(guān)，溫控表設(shè)定所需溫度，對(duì)輥筒內(nèi)腔進(jìn)行加熱傳導(dǎo)到輥筒表面，
⑥開機(jī)，關(guān)機(jī)，要打開兩輥間距1-2mm以便輥筒熱漲冷縮損壞輥筒。

YF-8018型煉膠機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
1、檢查電加熱裝置應(yīng)有業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)先關(guān)掉電源，以防觸電。
2、不得將水和其它導(dǎo)電材料掉入電器內(nèi)部，以防產(chǎn)生短路損壞設(shè)備。
3、輥筒軸承的潤滑，耐溫350℃的鈣基潤滑脂，四個(gè)油杯每班壓入定的耐溫潤滑油。

YF-8018型煉膠機(jī)的售后服務(wù)：
1、我公司產(chǎn)品實(shí)行“質(zhì)量三包”質(zhì)量保證期年，終身服務(wù)（裁刀為消耗品，不在保修范圍之內(nèi)）。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)由于設(shè)計(jì)、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負(fù)責(zé)，并免費(fèi)維修和更換缺陷的零件或整機(jī)。質(zhì)量保證期過后硬件更換接受成本費(fèi)用，軟件免費(fèi)升級(jí)。
2、對(duì)于我公司隨機(jī)配置的易損件不在“質(zhì)量三包”期內(nèi)不做免費(fèi)處理，但保證及時(shí)有償長期優(yōu)惠供應(yīng)。
3、我公司在全設(shè)有分公司或辦事處，在接到用戶鼓掌信息后1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，2小時(shí)內(nèi)提供解決方案，若需派業(yè)的維修工程師到現(xiàn)場服務(wù)，可在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場維修，4小時(shí)內(nèi)排除故障。
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