孔板流量計標準環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。

孔板流量計的適用范圍：
在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差，又變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再有二次儀表或調節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調節(jié)。
※注：公稱通徑根據工藝條件要求，通徑從Φ50~Φ418MM。
例：LGBA—16—80表示：標凈環(huán)室孔板節(jié)流裝置，水平安裝，工作壓力6kgf/Cm²公稱通徑為DN80

孔板流量計的工作原理：
在管道內部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內徑，當流體流經節(jié)流件時，流束截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產生產生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流體過的流體流量之間有確定的數值關系、符合。用差壓變送器（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。

孔板流量計的節(jié)流裝置的結構：
節(jié)流裝置的結構如圖2、3所示：

1、法蘭	2、導管	3、前環(huán)室	4、節(jié)流件
5、后環(huán)室	6、墊	7、螺栓	8、螺母

1、取壓法蘭	2、孔板	3、導壓管
4、密封墊	5、螺母	6、螺栓

孔板流量計的安裝要求：
節(jié)流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節(jié)流件上游側第阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下右側第阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游第阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。 1、管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有定的圓度指標。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得過±0。3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其大偏差不得過±2%
2）節(jié)流件前后要求段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
（4）節(jié)流件上游側第阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表所列數值的1/2
（5）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
節(jié)流件上下游側的小直管段長度表1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
≥0.2	10(6)	14(7)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	4(2)
0.25	10(6)	14(7)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	4(2)
0.30	10(6)	16(8)	34(17)	5	16(8)	12(6)	18(9)	5(2.5)
0.35	12(6)	16(8)	36(18)	5	16(8)	12(6)	18(9)	5(2.5)
0.40	14(7)	18(9)	36(18)	5	16(8)	12(6)	20(10)	6(3)
0.45	14(7)	18(9)	38(19)	5	17(9)	12(6)	20(10)	6(3)
0.50	14(7)	20(10)	40(20)	6(5)	18(9)	12(6)	22(11)	6(3)
0.55	16(8)	22(11)	44(22)	8(5)	20(10)	14(7)	24(12)	6(3)
0.60	18(9)	26(13)	48(24)	9(5)	22(11)	14(7)	26(13)	7(3.5)
0.65	22(11)	32(16)	54(27)	11(6)	25(13)	16(8)	28(14)	7(3.5)
0.70	28(14)	36(18)	62(31)	14(7)	30(15)	20(10)	32(16)	7(3.5)
0.75	36(18)	42(21)	70(35)	22(11)	38(19)	24(12)	36(18)	8(4)
0.80	46(23)	50(25)	80(40)	30(15)	54(27)	30(15)	44(22)	8(4)

注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對殊節(jié)流裝置可供參考
2、列數系為管內徑D 的倍數。
3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的大不垂直度不得過±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的大不同心度ε不得過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有墊片不能用太厚的材料，好不過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4）凡是調節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后小值管段長度以外
（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
1）被測流體為液體時，為防止氣泡進入到牙關，取壓扣應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同水平面上（見圖5） 2）被測流體為氣體時，為防止液體（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上插≤45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同水平線上。（見圖6） 3）被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面度致，正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同水平面上（見圖7） 上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同側進行安裝。
（7）安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置度不同而引起的測量誤差。
（8）導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，其內徑不得小于6㎜長度好在16M之內，視被測流體性質而安，不同長度下的小內徑見表2
導壓管的內徑和長度表2

安裝差壓信號  按1：10傾斜度敷設。

孔板流量計的安裝方式：
(1)測量液體
測量液體流量時工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置處于節(jié)流裝置下方時，取壓口應在節(jié)流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這可以消樣除由流體傳放出的氣體進入導壓管和差壓變送器（如圖8）。若差壓變送器處于節(jié)流裝置的上方時，除圖8測量液體，儀表低于節(jié)流裝置取壓口下偏≤45°角然后向上引導壓管外，應在導壓管上的點裝置集器或排氣閥。（如圖9）

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、沖洗閥

4、導壓管

5、沉積器

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、排氣閥

4、導壓管

5、沉積器

6、空氣收集器

（2）測量水蒸汽
測量蒸汽流量時，安裝方式般為差壓變送器低于、于節(jié)流裝置兩種。（如圖12）取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制點處裝上放氣閥和氣體收集器。

1、儀表

2、節(jié)流裝置

3、沖洗閥

4、導壓管

5、隔離器

（3）測量氣體
測量介質為清潔的氣體流量時，安裝方式般為差壓變送器于、低于節(jié)流裝置兩種（如圖11、12）取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節(jié)流裝置時，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在低處裝置放水閥和沉積器。 （4）測量腐蝕性液體和氣體
測量腐蝕性的液體和氣體流量時，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝，差壓變送器于或低于節(jié)流裝置，均必須在差壓變送器和節(jié)流裝置之間的隔離器，并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液，使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。（如圖13、14）
2、使用
節(jié)流裝置是利用流體流經節(jié)流件（標準孔板，標準噴咀）時,前后所產生的壓差來計算流量的,流量與差壓的平方根成正比。即：

Q測—所測得的流量值
Q測—刻度量值
ΔP1－ 計算差壓值
ΔP2—實際測量差壓值
應用舉例：
節(jié)流裝置計算結果通知書內容：
1、被測介質：飽和蒸氣
2、刻度流量：25T/H
3、計算差壓：0-4000MMH2O
4、配用儀表型號：（1）氣動差壓變送器QBC-550
測量范圍：0-4000 MMH2O
（2）氣動積算器QXS-100-10
（3）氣動筆記錄儀QXJ-111
流量示值讀數
設當差壓為3000MH2O
則

設當8小時內積算器轉過字數為6658
據已知條件(刻度流量25T/H,積處器R=1000)
得25㎏/每字
則8小時產氣總量為:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45噸
平均每小時產氣量20.80噸/小時
標準節(jié)流裝置從制造到安裝都應該符合家標準要求,其誤差可按GB-2624-81直接用計算方法確定,但在現(xiàn)場使用時,如在溫度,壓力變化較大的情況下,可按下列修正公式處理
當流體的成份不變,工作壓力和工作溫度改變時;對于液體
式中,qm2-流過節(jié)流裝置的流體質量流量設計時采用的值
qm2-為溫度,壓力改變后的質量流量值
p1-流體密度設計時采用的值
p2-為溫度，壓力改變后的流體密度值
如溫度，壓力變化較大，引起流量系數α的改變，則用下式

式中：α1—為設計時的流量系數。
         α2—溫度、壓力改變后，引起的流量改變，所對應的實際流量系數對于氣體；


式中: ε1  —流體流過節(jié)流裝置時設計時采用的膨脹系數
P1—“                                  ”壓力值
T1—“                                  ”溫度值
Z1—“                                  ”可壓縮流體的壓縮系數。
qm2、ε2、p2、T2、Z2—為溫度、壓力改變后的實際值。
對于蒸氣，也只進午密度修正。

孔板流量計的訂貨須知：
1、咨詢書由用戶填寫，填寫時要逐項填寫準確，通過審查后，不能隨意涂改。
2、填寫數據必須正確無誤，單位統(tǒng)，若數據單位與表格單位不致，請?zhí)顚懬宄�。以便換算
3、測量介質為水和水蒸汽，密度和粘度可不填寫，但油類，溶劑的密度和粘度應填寫
4、測量介質為氣體時，對流量，氣體成份、密度、粘度、相對濕度的狀態(tài)必須填寫明確，般氣體的密度，粘度可不填寫，但稀有氣體的密度、粘度必須填寫。
5、差壓項般應由制造廠設計，不用填寫。但如已訂表，可填寫作為參考，若不合理再與需方聯(lián)系。
6、凡環(huán)室選用黃銅，不銹鋼或其它材料，本廠均不成套供貨。

孔板流量計的售后服務：
用戶在嚴格按照說明書的指導下，正確地接線、安裝、維護的情況下，本產品免費保修12個月。下列情形不在保修范圍：
1、自行拆卸線路板及各零部件；
2、雷擊或者有強電竄入本系統(tǒng)，燒壞電路;
3、電源電壓過28伏，電路板燒壞；
4、電器盒進水或其他異物；
5、未正確選型，過該產品的使用范圍；
6、傳感導線或者整機的某部位碰傷或破損。

您留言咨詢的信息，系統(tǒng)會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。